技术特点：

• 锅炉受热面积大，出力足，锅炉效率极高，达95%以上；

• 锅炉环保性能好，达到超洁净烟气排放；

• 锅炉寿命30 年以上；

• 采用微正压燃烧，无需引风机，降低了运行成本；

• 进燃气采用双快速切阀+阻火装置，确保锅炉安全；

•  锅炉采用全膜式壁结构，在提高密封性，防止烟气短路的基础上，增加受热面积，提高钢材等利用率，有效缩小锅炉体积，同时避免了烟气冲刷的不均匀性和防止对流管束的震动。

• 炉膛采用膜式壁结构，确保了炉膛管壁外绝 对不会超温，保证内衬密封，确保密封 钢板的抗氧化腐蚀性能。

• 锅炉体积小、结构紧凑、燃烧效率高、安装方便、操作简便、自动化程度高等特点。

• 前墙采用耐火砖加保温层结构，在设计时已妥善考虑到角部的膨胀和密封问题。后墙设置一支看火孔，便于检修及观察燃烧情况。

• 节能器和冷凝器采用螺旋翅片管（防低温腐蚀材料），传热效果要好，体积设计要紧凑。

• 钢基底座支撑整台锅炉。设计钢基底座的整体结构要考虑稳定性，设计考虑稍加膨胀材料， 就可安装就位，而不需要支架或桩基，抗震性能按7级设防，设计时同时考虑降低了基建投资。

• 当锅炉遭遇突然停电时，水泵和燃烧器停止工作。采用了全膜式壁结构，故锅炉整体蓄热量小，对流管束部分仍在进行自然循环，带走了一部分热量，杜绝汽化现象的发生，确保锅炉安全。

锅炉结构：

本锅炉设计要求是双锅筒“D”型炉膛自然循环锅炉，前墙布置了一支燃烧器。炉膛水冷壁为膜式壁结构。锅炉外侧用硅酸盐保温材料和彩色波形护板包覆。烟气由炉膛出口先流经一级对流管束，再进入高温过热器、低 温过热器，进入烟气通道，再横向冲刷顺列的第二对流管束，再流经翅片钢管节能器、冷凝器最后 通过烟囱排进大气。

除盐水通过除氧水泵经过冷凝器下集箱，与尾部烟气逆向经翅片管进入冷 凝器上集箱，进入除氧器。除氧水通过给水泵直接进入节能器下集箱，与尾部烟气逆向经翅片管 进入节能器上集箱，从节能器上集箱引出进入上锅筒，通过自然循环方式流经对流管束进入下 锅筒，水再由下锅筒经水冷壁吸热后上升进入上锅筒并转化成汽、水混合物，经锅内汽水分离装置后的饱和蒸汽通过低温过热器、高温过热器经主汽阀送出。上汽包直径大，增大汽水分离 高度，可靠保证蒸汽品质。

烟气隔墙采用密封膜式壁结构，在提高密封性，防止烟气短路的基 础上，增加受热面积，提高钢材等利用率，有效缩小锅炉体积。炉膛采用密排管及鳍片管式膜 式壁结构，确保了炉膛管壁外不会超温，保证内衬密封，保温密封层钢板温度不超过 250℃，确保密封钢板的抗氧化腐蚀性能。并有效的降低了耐火砖的使用与维修工作量。

本锅炉设计为微正压燃烧，由一台燃烧器配套的鼓风机供给燃烧所需的空气，不配置引风机。